微弧氧化作为一种新兴表面处理技术,是在阳极氧化工艺基础上发展而来的。微弧氧化技术可以在铝、镁、钛等金属及其合金表面生长一层陶瓷膜,利用该技术可以大幅度地改善铝及铝合金材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐热冲击和绝缘性能。因此,微弧氧化技术广泛地应用于航空、航天、汽车、电子、医疗等领域。目前,国内外尚未对微弧氧化膜的形成机理以及电参数对微弧氧化膜性能的影响进行系统而又全面的研究。针对这一问题,本课题的工作主要围绕微弧氧化加工设备的研制与微弧氧化技术工艺实验展开。本课题的主要工作如下：(1)本文首先设计研制了一套铝合金工件微弧氧化加工装置,装置包含：微弧氧化电源以及加工所需配套的电解槽、散热器,搅拌器等。微弧氧化电源的研制主要分为三个部分：首先深入研究了微弧氧化电源主电路(整流模块、调压模块、斩波模块等)的设计；其次着重地研究了电源的控制电路,主要是实现电源脉冲电压大小、正脉冲的占空比、电源频率、极性的控制；最后系统地研究了电源的保护电路的设计,主要是整流晶闸管的保护和IGBT模块的保护。(2)着重的研究了微弧氧化脉冲电源的正电压及负电压大小、电源频率、正电压的占空比以及加工时间等参数对微弧氧化膜性能的影响。将膜层的厚度、致密层的硬度、表面形貌等作为评价氧化膜膜性能的指标。系统的进行了五组加工实验,对实验过程中所得到的陶瓷膜进行特性分析,包括应用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等手段,对氧化膜的微观结构、相组成及膜层成份进行分析；最后通过分析试验结果,深入研究了铝合金微弧氧化过程的基本规律,总结出了加工LY12铝合金微弧氧化加工的最佳电参数。