采用煤岩分析煤质,对原料煤的混煤现象起到良好的把关作用,经过小焦炉试验,在焦炉的入炉煤配比中增加了3-5％的不粘煤,替代了1/3焦煤,焦炭的质量没有变差;在保持焦炭质量的前提下,通过小焦炉试验和大炉试验,在焦炉的入炉煤中配入2.5%的改质沥青,焦煤和肥煤的配比减少到50%,贫瘦煤的配比由8%增加到17%,增加了9个百分点;不粘煤的配比由4%增加到5%,增加了1个百分点,利用改质沥青灰硫都低的特性,减少了价格较高的低硫低灰的青海煤和低硫焦煤,节约了优质炼焦煤,降低了生产成本。　　5＃,6＃焦炉增设了自动加热装置,实现了焦炉温度自动测量,能够根据所测温度自动进行流量调节,解决了炉温调节滞后问题,焦炉的高向加热得到了改善,焦饼能够均匀成熟,焦炭的机械强度提高了,抗碎强度提高了0.3个百分点,耐磨强度降低了0.14个百分点;焦炉的标准温度降低了15℃,回炉煤气消耗量降低了1到3个百分点,同时,焦炭的热性质得到改善,特别是反应后强度提高了2.11个百分点。　　优化装平煤操作方法,提高了装炉煤的堆比重和单炉装煤量,单炉产量比设计多出约0.38吨左右。　　干熄焦技术的投用,有效地提高了焦炭质量。焦炭的挥发分降低了0.09个百分点;抗碎强度提高了3.25个百分点;耐磨强度降低了0.82个百分点。