电力工业是国民经济的重要基础产业和影响最为广泛的社会公共事业，大多采用汽轮机发电机组发电。汽轮机由转子和定子构成，转子的加工是比较复杂、繁琐的，特别是转子轮槽加工。大型枞树型轮槽尺寸较大、型线复杂、加工精度高、铣削难度大、技术难度高，加工质量的好坏直接影响汽轮机的性能。在轮槽加工中，加工误差是一个不可避免和难以克服的现实问题。误差分析是提高机械加工精度的关键，也是采取措施控制加工误差的依据。本文从误差分析和控制两方面入手，以轮槽加工工艺为研究对象，具体完成了以下工作：首先，介绍了轮槽的加工方法，即车削、拉削和铣削，针对大型枞树型轮槽采用拉削和铣削加工，为了降低成本和提高加工效率等采用铣削加工，分析V型铣削和T型铣削轮槽的优缺点，进行优化，确定优化后的V型铣削加工方案和给出轮槽的性能指标；其次，分析机械加工误差和大型枞树型轮槽加工误差产生的原因和控制策略，给出加工误差综合分析方法；再次，利用合理的加工工艺方案对轮槽进行加工，得到轮槽的型线，进行误差分析与仿真，找出误差产生的原因；最后，提出控制策略，即优化切削参数，建立优化模型，利用遗传算法对切削参数进行优化，将优化后的切削参数运用到实际加工中验证了策略的正确性。本文通过对大型枞树型轮槽加工工艺误差分析及控制的研究，丰富了轮槽加工工艺的理论知识和实践经验，建立了提高轮槽精度的方法，为今后轮槽的加工提供了理论支持和实践经验。