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本文采用陶瓷法制备了锶永磁铁氧体SrFe11.85Co0.15O19，研究了采用不同的预烧温度、湿压成型磁场的变化对SrFe11.85Co0.15O19结构和物相的影响。在该预烧料的基础上，选用二次辅料CaCO3、 Al2O3、 SiO2、 H3BO3作为二次球磨的添加剂，采用葡萄糖酸钙作为二次球磨添加的分散剂，并在此五种添加剂的基础上，通过正交实验，选择最适宜配方成分组合，制备高性能的M型锶铁氧体SrFe11.85Co0.15O19;在此基础上，采用非稀土元素钇(Y)掺杂取代部分铁离子，制备Me离子取代的M型锶永磁铁氧体Sr1-xYxFe11.85Co0.15O19，并研究了钇(Y)的不同掺杂量对样品磁性能的影响。并采用MACM-18XHF型X射线粉末衍射仪（Cu靶，Kα辐射，管压36KV，管流20 mA，扫描速度2°/min）分析粉末的相成分，采用JSM-7600F型扫描电子显微镜对制备样品的表面形貌进行分析，采用NIM-2000HF永磁材料磁特性测量系统对样品的磁性能进行检测分析。 经过试验所得的样品进行分析，如下结论: 1、随着烧结温度升高，SrFe11.85Co0.15O19物相中存在的α-Fe2O3物相结构的衍射峰逐渐减弱;2、随着外磁场强度H的增加，SrFe11.85Co0.15O19样品的磁性能随之不断增加;但当外加磁场强度H增加到600kA/m-1时，样品的磁性能基本保持不变;3、当二次添加剂用量CaCO30.8wt％，Al2O30.9wt％，SiO20.5wt％，H3BO30.3wt％，葡萄糖酸钙0.6wt％时，能够得到综合性能优异的SrFe11.85Co0.15O19铁氧体;4、采用固相烧结制备的Sr1-xYxFe11.85Co0.15O19（x=0，0.25，0.5，0.75，1.0）（1295℃烧结，3h）具备完整的六方磁铅石型结构，主相基本为单一的γ-Fe2O3;5、随着Y掺杂量的增加，晶格常数a变化微小;晶格常数c单调上升;晶体X射线密度dx-ray近似呈线性增加;6、随着Y掺杂量增加时，Sr1-xYx Fe11.85Co0.15O19磁体的剩磁Br单调增加;内禀矫顽力Hcj先增大后减小，当x=0.75时Hcj达到最大值323.7 KA·m-1，同时剩磁Br达到了410.4mT;磁感矫顽力Hcb先增大后减小;最大磁能积(BH) max先增大后减小;当x=1.0时，剩磁Br达到最大，但内禀矫顽力Hcj随之变为最小值;7、在Y掺杂量接近x=0.75时适合制备高内禀矫顽力的锶永磁铁氧体;在Y掺杂量接近x=1.0时适合制备高剩磁的锶永磁铁氧体。