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激光熔覆技术作为一种新型的材料表面涂层制备工艺，所制备的熔覆层具有其他传统工艺制备的涂层所没有的优点，已逐渐成为改善材料力学性能和高温性能的一种有效手段。本文以GH586镍基高温合金为研究对象，在其表面激光熔覆了Co基/MoSi2复合涂层，探究了不同配比下复合涂层的组织和性能变化，为此主要对以下几个方面进行了研究: (1)研究了工艺参数（扫描速度）和不同配比复合粉末对熔覆层组织形貌的影响，结果表明扫描速度为180～220mm/min时，扫描速度过快使熔覆材料与基体逐渐不能形成冶金结合，已不能达到激光熔覆的基本要求。当扫描速度为60～140mm/min时各组试样中熔覆层与基体均达到了良好的冶金结合，随着扫描速度的增加，熔覆层表面不平度逐渐减小，宏观质量逐渐有所好转。当复合涂层中MoSi2的添加量为10％和20％时，MoSi2能完全分解溶于熔覆层中，当MoSi2的添加量为30％，此时部分MoSi2已不能分解溶于钴基合金之中。通过X射线衍射仪(XRD)分析可知未添加MoSi2的涂层主要由γ-Co相、CoCX相、Cr23C6相、Co6W6C相组成，添加MoSi2的复合涂层组成主要为CrXSiY相、Co2Mo3相且同时含有少量Mo3Si相。 (2)测试了不同成分配比的Co基/MoSi2复合涂层的显微硬度分布曲线及抗摩擦磨损性能，探讨不同成分配比对于复合涂层截面显微硬度分布和表面摩擦磨损性能的影响。结果表明纯钴基涂层和添加MoSi2的复合涂层两者的显微硬度与基体相比均有所提高，其中复合涂层最高硬度(可达650HV)为基体硬度的1.6倍，并且复合涂层硬度随MoSi2粉末的增多而逐渐升高，最高可比纯钴基涂层硬度提高9％。MoSi2粉末的含量对复合涂层的耐磨性影响也比较大，涂层抗磨损性能随MoSi2粉末的增多而逐渐提高。但是试验研究发现当MoSi2粉末添加量为30％时，涂层磨损表面出现了较为严重剥落、凹坑等现象，从耐磨性方面分析添加此比例的MoSi2已经过多，影响了涂层与基体的结合力。 (3)对不同成分配比的Co基/MoSi2复合涂层在1000℃下的静态抗氧化性能进行了研究，分析了各组涂层的静态氧化动力学曲线规律、表面微观形貌、截面微观形貌，并利用X射线衍射仪对复合涂层表面的氧化物进行了分析。结果表明:各组试样在经过1000℃×100h高温氧化试验后，纯钴基涂层的氧化速率为基体氧化速率的66％，钴基+30％MoSi2复合涂层的氧化速率只有基体氧化速率的51％;复合涂层表面氧化物的主要成分为Cr2O3、SiO2、MoO2、CoSiXNiYOZ等，其中生成的玻璃状的SiO2氧化膜与Cr2O3氧化膜相比更加致密;通过对高温氧化后的复合涂层的截面和表面进行观测，可以发现，随着MoSi2粉末的添加，复合涂层表面氧化物的脱落逐渐减少，其静态抗氧化能力逐渐提高。