随着复合材料科学技术的快速发展和不断进步,性能优异的复合材料不断出现,并逐步取代昂贵的金属材料、非金属材料,被广泛地应用于国民经济各个行业。低烟无卤阻燃材料是一种新型的复合材料,主要用于电缆的制造和加工。B公司是一家专门从事高性能复合材料研发、生产和销售的高新技术中小企业。其中,低烟无卤阻燃材料是公司的主要产品项目之一。然而,由于缺乏对这种新型复合材料项目配制过程的风险分析和控制,已经导致了公司原材料的大量浪费,也多次出现了产品质量下降和顾客投诉等问题,严重影响了公司的声誉和形象。本文以B公司为研究对象,以B公司的低烟无卤阻燃材料项目配制过程为分析内容,应用项目风险管理和方法,对该项目的配制过程风险进行研究,以帮助该公司掌握复合材料项目配制过程风险管理的特点,制定切实有效的过程风险控制方法和对策。在本文中,首先,利用人、机、法、料、环方法,识别了 B公司低烟无卤阻燃材料项目在整个配制过程中的风险因素,主要包括领料阶段、准备阶段、合成阶段(包括多个不同环节)和结束阶段的风险因素。其次,在风险因素识别的基础上,采用层次分析的方法,构建了 B公司低烟无卤阻燃材料项目配制过程的风险评价递阶层次结构,并对4个阶段及不同环节中的人员、机器、方法、物料及环境等风险因素的重要性进行评价,得出了不同风险因素的排序和总排序结果。最后,通过对不同阶段、环节风险因素进行分类和判别,给出B公司低烟无卤阻燃材料项目配制过程的风险应对策略和应对措施,以及这些措施的执行和检查方法。本文的研究结果对于B公司构建低烟无卤阻燃材料项目有效、完整的风险管理和控制体系,减少原料浪费,提高产品质量,具有重要的应用价值,也为其他复合材料项目配制过程的风险分析和管理决策,提供了有益的参考,具有一定的应用价值。