玻璃钢管道具有耐腐蚀性强、内壁光滑，不易结垢结蜡，输送能耗低，对输送介质无二次污染等优点，且价格与碳钢内防腐管基本相当，在油田注采系统管道工程得到广泛应用。截止2010年底，大庆油田水驱、聚驱先后有选择性地应用玻璃钢管道10000多公里，其中酸酐固化玻璃钢管道7000多公里，在控制管道腐蚀方面取得了较好的效果，已成为控制管道内腐蚀的有效途径之一。三元复合驱是三次采油中提高采收率的重要技术措施，但根据前期理论分析得知，酸酐固化玻璃钢管道不适合应用于较高浓度的三元复介质溶液中。随着在三元复合驱后续的推广应用，必将导致水、聚驱的采出系统中出现三元介质成分，而已建酸酐固化玻璃钢管道在高浓度三元液条件下的腐蚀机理和使用寿命等问题，均是后续地面工程调整及技术改造规划制定过程中亟需解决的技术问题。本论文利用酸酐固化玻璃钢管道在三元介质中耐腐蚀性试验和三元体系室内模拟试验数据，对其在三元介质及单组份溶液中的腐蚀特性进行了分析，建立了力学性能随时间变化的曲线图，并运用扫描电镜及微观测试技术对腐蚀后的酸酐固化玻璃钢表面进行了形貌观察和表面元素分析，结果发现，三元介质对酸酐固化玻璃钢管材的腐蚀性能要高于水驱和聚驱中的介质成分，并对其在三元介质溶液中的腐蚀机理进行研究，发现酯键的水解是造成酸酐固化玻璃钢管材腐蚀的主要原因。同时，对酸酐固化玻璃钢管道在预期上返最高浓度的三元液条件下的使用寿命进行了模拟，并针对玻璃钢管道在油田的应用，提出了合理化建议。