我国铝土矿资源丰富且具有高铝高硅的特性。由于高硅引起的氧化铝生产的高碱耗问题一直制约着我国高硅铝土矿的利用。所以开发能降低铝土矿溶出碱耗的工艺对于我国高硅铝土矿资源的有效利用具有重要意义。降低高硅铝土矿溶出碱耗所采用的策略之一就是通过改变铝土矿溶出工艺,生成含低碱脱硅产物的赤泥。二段法溶出工艺就是利用生成低碱脱硅产物来降低赤泥碱耗的新方法。其生产过程分为两段,在前段,使用高αK、低碱浓度的溶液(即沉铝溶液)对铝土矿进行保温预脱硅；在后段,补进高碱浓度的溶液(即浓缩后循环母液)进行氧化铝溶出。论文首先研究了贵州铝土矿预脱硅性能,进而探索了贵州铝土矿二段法溶出工艺的最佳工艺条件。研究表明,在贵州铝土矿二段法溶出最佳工艺条件下,溶出赤泥钠硅比最低,为0.36,这为贵州铝土矿应用于拜耳法生产中提供可能。另外,研究发现,采用高压釜和钢弹进行平果铝土矿二段法溶出,赤泥钠硅比相差较大,实验探讨了其原因。结果表明,其原因是钢弹溶出中钢弹内的钢珠的摩擦作用有利于降低溶出赤泥碱耗,且采用高压釜对平果铝土矿进行预脱硅的效果不如钢弹。实验通过对平果铝土矿进行焙烧后再在高压釜中进行二段法溶出,可使平果矿高压釜二段法溶出赤泥钠硅比降低至0.26,降低了赤泥碱耗。最后,论文确定了赤泥化学物相分析的最佳实验条件,并且对二段法溶出预脱硅段的赤泥进行了化学物相分析。结果表明,二段法溶出过程中,提高预脱硅段沉铝溶液αk可提高预脱硅过程赤泥中低碱脱硅产物含量。