质量控制好、自动化程度高、施工方便的各种装配式预制混凝土构件的生产和使用是我国建筑业的重要发展方向;为了提高模具和场地的利用率，早期高温养护是预制混凝土构件生产的重要工艺环节。本文以标准养护为对比，研究了蒸养（常压，80℃）及压蒸(1MPa，180℃)对不同胶凝材料体系的高强混凝土抗压强度及渗透性的影响。　　论文结合生产中对混凝土的实际要求，通过前期大量试配工作设计确定了包括纯水泥以及单掺和复掺粉煤灰、矿粉、硅灰并以不同比例等量取代水泥的共14个高强混凝土配合比作为研究对象。结果发现:蒸养虽可大幅促进高强混凝土的早期强度发展，但与标养相比，28d抗压强度降低;后续的压蒸养护可大幅度提高混凝土28d强度，较好的弥补了早期蒸养对高强混凝土的负效应，提高了预制混凝土的出厂强度。利用净浆对上述结果进行XRD和SEM分析后发现:蒸养，尤其是压蒸养护条件，下水化产物种类与微观形貌与标养不同，AFt的形成受到抑制，C-S-H凝胶结晶增强。掺人矿粉、粉煤灰以等量取代水泥时，蒸压对其火山灰活性激发作用明显，出现了水铝石榴石、水硅钙石等新相，与标养条件下硅灰对混凝土抗压强度的贡献不同，压蒸养护时硅灰养护混凝土增强作用不明显。　　与此同时，论文探讨了焦耳热和电极反应对混凝土电通量试验的影响，并在此基础上利用6h电量法对比研究了不同养护方式下上述14个不同配合比的高强混凝土的渗透性，结果表明:对于纯水泥混凝土，与标养相比，蒸养和压蒸都在一定程度使混凝土抗渗透性能劣化，压蒸条件下劣化尤为明显。单掺一定量硅灰可改善蒸养混凝土的抗渗透性，但却使压蒸混凝土的该项性能更加劣化;掺入粉煤灰使蒸养混凝土的抗渗性能下降，但可提高压蒸混凝土的渗透性能。矿粉单掺以及矿物掺合料复掺都可以改善蒸养和压蒸混凝土的渗透性。XRD和SEM研究表明上述结果的产生与高温下水化产物的种类和分布有关。综合考虑抗压强度及渗透性两方面因素，论文得到了可用于指导实际生产的较为适宜的配合比。