电炉粉尘是一种富含铁、锌、铅元素的重要二次资源，其特点是：粒度细，成分复杂，杂质含量高，综合利用率低。本文在热力学研究基础上，采用微波加热技术进行了电炉粉尘直接还原研究，考察相关因素对还原的影响，并探讨了直接还原作用机理。升温性能研究显示，电炉粉尘、焦炭、无烟煤及烟煤均具有强烈吸收微波的能力；在质量为10g，微波功率为900w的条件下，电炉粉尘、焦炭及无烟煤在微波场中的升温速率均高于100℃/min，体现了微波加热的高效性。对配碳电炉粉尘来说，提高微波输出功率，配加细粒级的焦炭能显著提高升温速率。微波加热直接还原结果表明，在无保护气氛，碳氧比为0.9，还原温度为1100℃，还原时间为15min，还原剂为粒度-0.096mm无烟煤的条件下，还原产物的金属化率可达90.33%，锌、铅脱除率分别为96.26%和88.89%。另外，微波加热直接还原使用粉体原料，与先造球后还原的常规方法相比，流程更短，能耗更低，还原效率更高。TG-DSC、XRD和SEM分析结果表明，电炉粉尘直接还原过程是：随着温度的升高，先后发生吸附水和结构水的脱除，无烟煤中有机质的分解挥发，碳的气化反应，锌铁尖晶石、赤铁矿、磁铁矿和方铁矿的直接还原和间接还原等反应；当还原温度超过900℃时，有硅酸三钙及硅酸二钙生成，粉尘中的金属氧化物逐渐被还原，生成的金属铁颗粒不断集聚和堆积，当还原温度达到1100℃时，还原产物以大尺寸粒状金属铁为主。