在板料冲压成形加工中一直存在板料起皱、模具的不可重构性以及对复杂曲面板件不能直接冲压成形等几个问题。近年来国内外学者对板料起皱机理以及起皱的数值模拟与预测方法进行了深入的研究，但是在如何控制板料起皱方面未有新的进展；另外，随着机电产品向多样化、个性化方向发展，板件加工批量越来越小，板件加工技术必然向柔性化、敏捷化方向发展，这就需要研究板料冲压成形模具的可重构技术与新颖的板料冲压成形工艺，以控制板件的加工成本与时间。 本研究分析板料起皱机理的基础上，提出了“多点压板”原理，在板料上、下面施加多点约束，可以提高板料的抗失稳能力，从而减少板料的起皱现象；结合该原理，提出了多点压板成形技术、多点压边技术，并在多点压板原理的指导下开发了一套新型的可重构模具——杆系柔性成形模具，该模具由若干个离散的柔性杆组成，在分析板件形状数据的基础上，调节各杆长度、更换冲压头，构成一定形状的模具冲压面及压边机构，实现板料冲压成形模具的重构。通过该模具可以实施独特的“多点压板成形”冲压工艺，从而有效地抑制冲压成形板料的起皱，同时对于一些复杂曲面板件，通过设置空间曲面压边机构，实现对复杂曲面板件的直接冲压成形。 杆系柔性成形模具经过多次重构，构成多种板件的冲压模具，对典型曲面板件(球面板件)、空间扭曲板件(水泵叶片)、双向成形的复杂曲面板件(马鞍形板件)进行了实际冲压试验。试验表明：具有多点压板成形冲压工艺与多点压边方式的杆系柔性成形模具，可以快速地构造多种形式的冲压成形模具，达到“一模多用”的目的；同时该模具具有优良的板料冲压加工特性，可以有效地控制板料的起皱，并可以实现对复杂曲面板件的直接冲压成形。试验结果也验证了“多点压板”理论的正确性与“多点压板成形技术”的可行性。 本文提出的“多点压板”原理、“多点压板成形”技术与冲压工艺、“多点压边”技术，对新型模具的设计与板料冲压成形工艺的改进具有明确的指导作用，可重构的杆系柔性模具为中、小批量板件的敏捷化、柔性化加工提供了一种具体的实施方案。