航空航天技术、纳米技术和微电子等领域的飞速发展，对如V-槽、微金字塔和正弦曲面等微米级并具有特殊机械特性的微结构元件的需求日益提高，相应地，对其精密加工技术的要求也大幅度提高。而传统的加工方法已经无法满足微结构加工技术的工业需求。为此，包括微细电火花技术、激光加工、电化学加工和一维振动切削等加工技术相继被提出。但是这些技术的应用也受到如工件表面热变形、加工效率低、成本昂贵等一些限制，使其实际应用受到限制。因此，有人提出椭圆振动切削方法，椭圆振动切削继承了传统振动切削的优势，并且尽可能的避免了后刀面与已加工表面的摩擦，从理论上提高了工件表面质量和刀具使用寿命。所以，研究椭圆振动切削对精密制造加工行业的发展具有重要意义。椭圆振动切削技术在国外已经很成熟，并且即将应用到实际生产中，但是在国内还只是处于研究阶段，要实现工业上的应用，并发挥重要作用，还需要不断的研究与实践。本文针对椭圆振动切削圆弧槽及V-槽加工过程展开研究，目的是通过仿真和实验研究，总结出椭圆振动切削加工中各参数对圆弧槽及V-槽加工过程和表面质量的影响规律。首先，论文介绍了椭圆振动切削加工原理，对其切削机理以及理论误差进行了分析，设计了一套应用于精密加工的振动切削系统。然后，论文基于仿真软件Third Wave-advantEdge对椭圆振动切削过程进行仿真研究，得到了切削过程中各参数对切削力及切削温度的影响规律。最后，论文以椭圆振动切削加工圆弧槽及V-槽零件表面质量为研究对象，针对椭圆振动加工过程中振动频率、振动幅度以及进给速度等参数对表面质量的影响以及毛刺的抑制进行了实验研究，并得出相应结论。本论文的研究内容表明，相比普通切削，椭圆振动切削具有相当大的优势，并且随着振动频率的提高、振动幅度的增大，切削力、切削温度等都明显减小，表面质量得到提高，加工毛刺也在一定程度上得到抑制；在一定范围内，进给速度的提高会使得切削力、切削温度等变大，表面质量下降。