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维生素E是维生素领域中重要的研究对象,具有良好的生理活性,同时也是一种具有良好药物价值的抗氧化剂。由于在食品、饲料、化妆品等领域具有广泛的应用价值,维生素E的市场需求在不断地增加。目前,化学合成的维生素E占据市场的80%以上,提升维生素E的产量和生产效率有着重大意义。目前,化学合成是市场维生素E的主要来源,其传统的合成方法存在诸多弊端:1、需要使用大量的酸性催化剂,容易对生产设备造成腐蚀;2、催化剂的无法循环利用,增加了生产成本;3、反应时间过长,影响了生产效率;4、后处理过程中产生大量废水,造成了环境污染。随着绿色化学理念的提倡,减少环境污染是现代化工生产的当务之急。近年来,离子液体作为一种环境友好的新材料受到极大关注。它具有稳定性好、不易挥发、有机物的相容可调、催化活性高等优点。于是在合成维生素E的过程中,离子液体作为催化剂可以解决催化剂选择性差、催化活性不好、无法回收利用等问题。因此,离子液体应用在合成维生素E产业中具有广阔的前景。首先,在本论文中介绍了四种不同Lewis酸性离子液体的制备,制备的酸性离子液体如:[TEA-PS][ZnCl3]、[TEA-PS][ZnBr2Cl]、[BMIM][ZnCl2Br]、[BMIM][ZnBr3],并将其应用于催化合成维生素E,经过大量实验发现[BMIM][ZnBr3]具有较高的催化活性。然后,通过单因素变量法筛选得到合成维生素E的最佳反应条件:反应温度70℃、反应时间5 h、异植物醇:2,3,5-三甲基氢醌二乙酯:离子液体=1:1.02:0.25（摩尔比）。最终,催化合成维生素E的收率可达95.54%。同时,对离子液体进行循环性能检测,离子液体循环使用6次,催化效果没有太大变化,并利用红外光谱仪、核磁共振波谱仪对离子液体进行了结构表征。由于离子液体呈现粘稠液体状态,因此在催化剂的循环利用过程中容易造成催化剂的大量残留,为了解决催化剂的残留问题,对合成的酸性离子液体进行固载化。本论文是通过离子液体负载于硅胶制备得到固载化的酸性离子液体[BMIM][ZnBr3]/硅胶,并将其应用于催化合成维生素E,然后通过正交试验法得到维生素E缩合反应的最佳条件:反应温度70℃、反应时间7 h、异植物醇:2,3,5-三甲基氢醌二乙酯=1:1（摩尔比）、催化剂的用量为原料总质量的20%。最终,反应的收率为91.85%。同时,也将催化剂进行循环利用实验,并对硅胶固载化离子液体进行了红外、热重表征。本论文的研究表明了酸性离子液体应用在催化合成维生素E的反应中具有很好的效果,为离子液体应用于维生素E的工业生产提供了新的思路。