用乙醇代替石油燃料能够缓解能源危机，减轻环境污染，因而具有广阔的市场前景。以木质纤维素为原料生产燃料乙醇是目前经济有效的方法之一。本文以玉米秸秆为原料，进行工业乙醇生产，用螺杆一体化技术对玉米秸秆原料进行预处理，用酶水解法降解纤维素形成单糖，继而进行发酵生成乙醇，工艺过程中产生的废气、废水加以回收形成循环利用可以节约成本。　　首先，研究了纤维素在常压、50℃、pH为5.0的条件下进行酶解的转化率与酶解时间的关系，建立了酶解反应动力学模型，推导出酶解反应的动力学方程。研究发现，纤维素在酶的作用下生成葡萄糖的反应遵循2.5级反应规律，通过Aspen模拟验证了其准确性。该动力学方程为纤维素乙醇工艺中酶解工段的Aspen间歇模拟提供了动力学依据。　　此外，通过Aspen模拟软件建立了纤维素乙醇工艺的模拟模型，将工业装置和条件在模型中再现。利用模拟的结果对生产过程进行严格的物料衡算、水平衡分析和能耗计算，考虑了过程废水的回收利用对水耗和废水排量的影响。通过分别改变Aspen模型中的预处理液固比、酶解底物浓度、酶解得率和木糖转化率等参数，讨论这些因素对纤维素乙醇工艺过程的物耗、水耗和能耗的影响，寻求最佳工艺条件，为纤维素乙醇工艺的开发和优化提供基础。