随着中国制造业的生产自动化改造提升,国内伺服市场快速发展,前景看好。然而此市场大量份额长期由日系品牌和欧美系品牌占据,国产品牌占据极少份额。随着国产伺服技术的提高,国产品牌迫切需要先进的管理技术不断提高产品质量、降低成本,提升自已在市场中的竞争实力。精益生产是当前制造业中颇受推崇的一种有效的生产管理模式。精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出。精益思想的核心就是消除流程中一切没有价值的活动和浪费、持续地降低运营成本、提高产品质量、增强生产制灵活性、减少废品的产生,尽量做到零库存。这些活动就是向追求尽善尽美目标努力,增加企业在市场竞争大潮中保持强者的优势。E公司是专业生产伺服的高新技术企业,正是看到精益生产给越来越多的企业带来利润最大化,提高竞争力,为此决定引入精益生产。本文通过理论与实践相结合的方法,首先从课题背景开始,分析了应用的必要性,其次对已研究的精益生产相关的均衡化生产、流程化生产、看板管理等理论知识进行概述,再次从E公司实际出发,通过对行业状况、生产布局、产品生产状况、库存、生产组织方式等方面的深入分析,需找到存在的问题点,最后制定精益流程化生产、均衡化生产、看板管理应用方案来解决具体实际问题并对实施进行评价分析。本课题研究解决了E公司的实际问题,降低了生产成本,提升了产品在市场上的竞争力。同时也为其他伺服厂家实施精益生产提供了参考。