随着我国科技的发展和经济的迅猛增长,现代化建设过程中对高质量洁净钢的需求量也与日俱增。RH精炼炉是冶炼高质量洁净钢的重要高温装置之一,目前大多数钢铁冶金企业常用镁铬质耐火材料作为RH炉浸渍管的内衬。然而由于含铬试样在使用后存在着污染环境的危险,迫切需要研究开发一种无铬或低铬的绿色环保的可替代镁铬质耐火材料的新型耐火材料。方镁石-尖晶石质耐火材料具有良好的力学性能、高温强度和抗渣性能,这些优良的性能使其具备了用于RH炉浸渍管内衬的必要条件,但要真正达到镁铬质耐火材料的使用寿命,还有很多工作要做。本课题以烧结高纯镁砂、电熔镁砂和三种不同组成的预合成烧结镁铝尖晶石为主要实验原料,以亚硫酸纸浆废液作为结合剂,探索RH浸渍管用方镁石-尖晶石质耐火材料的制备工艺条件及Cr₂O₃、Fe₂O₃和PSZ-ZrO2（部分稳定的单斜ZrO₂）三种添加剂对试样性能的影响,得出以下结论:1.烧成温度会影响试样的烧结性能,提高烧成温度可以促进方镁石-尖晶石质耐火材料烧结及其晶粒的发育;2.尖晶石的组成、引入的尖晶石粒度以及试样中尖晶石含量的不同,造成最终试样中含有的微裂纹数量和形态不同,从而影响着RH浸渍管用方镁石-尖晶石试样的性能,因此合理控制材料中微裂纹的数量和形态对改善方镁石-尖晶石质耐火材料的性能有重要意义;3.制备RH浸渍管用方镁石-尖晶石质耐火材料的最佳工艺条件为:使用Al2O3含量为50wt%的富镁尖晶石,尖晶石的加入粒度为1-0mm,尖晶石的加入量为16wt%,成型压力为180MPa,烧成温度制度为1650℃×3h;4.添加剂的加入可以改善RH浸渍管用方镁石-尖晶石试样的性能:添加Cr₂O₃可以通过形成固溶体而显著提高试样的高温强度和抗渣性能;添加Fe₂O₃可以通过促进烧结而改善试样的力学性能;添加部分稳定的ZrO2可通过相变增韧作用改善试样的力学性能和热震稳定性;5.通过在实验条件下与RH浸渍管用镁铬试样性能的对比发现,方镁石-尖晶石质耐火材料完全可以替代镁铬质耐火材料用在RH浸渍管内衬。