溶解浆是一种纯度很高(α-纤维素含量一般在90%以上)的精制化学浆,其用途广泛,遍及各个领域。近年来,人们对高品质溶解浆的需求越来越大,尤其是纺织行业中粘胶纤维产量的不断提升,使溶解浆工业发展迅猛,产能迅速扩张。然而日趋于激烈的市场竞争也促使各大生产企业不断追求高品质的溶解浆,不断提高溶解浆的各种性能,提高产品竞争力。本文主要以阔叶木溶解浆为原料,探讨并优化了打浆和生物酶处理等处理工艺,提高α-纤维素含量,降低半纤维素含量,改善了溶解浆的反应性能。这对于拓宽溶解浆的原料来源,提高溶解浆质量以及绿色生产技术具有重要意义。首先探讨了打浆处理工艺,采用PFI磨浆技术,随着打浆度的增加,溶解浆的平均聚合度和α-纤维素含量不断降低,碱溶解度S10、S18也不断下降,并趋于平缓,Fock反应性能不断提高。较为适宜的打浆度为47°SR,在此工艺条件下,平均聚合度为671,α-纤维素含量为85.81%,碱溶解度S10、S18分别为8.9%和8.4%,Fock反应性能为70.2%。打浆度达到47°SR以后,随着打浆度的增加,卷曲指数和扭结指数大致呈上升趋势,平均宽度逐渐增加,这说明纤维较好的发生了润胀和细纤维化,有利于成纸强度的提高。打浆会降低α-纤维素的含量,对于纸浆的性能是不利的,因此我们应该合理的控制打浆度。PFI打浆是以磨浆为主,特别是中后期,主要进行纤维的分丝帚化和细纤维化,破坏纤维的细胞壁,有利于药品溶液与其进行充分接触并反应,提高Fock反应性能,节约二硫化碳使用量,保护环境,降低生产成本。探讨木聚糖酶用量和酶处理时间等工艺条件对阔叶木溶解浆性能的影响,木聚糖酶处理阔叶木溶解浆较为适宜的工艺条件为:木聚糖酶用量为10 IU·g-1绝干浆、处理时间为90 min时,浆料的平均聚合度为680,比较均一,继续增加酶用量或延长酶处理时间,粘度无明显变化。在此工艺条件下,各项指标得以优化,浆料的α-纤维素提高到93.7%,聚戊糖含量下降到5.4%,碱溶解度S10、S18分别下降到8.1%、7.2%。显然木聚糖酶能明显提高阔叶木溶解浆的反应性能。实验证明当木聚糖酶用量为10 IU·g-1,处理时间为90min时,反应性能提高到71.3%,能够达到工业溶解浆的要求。经过木聚糖酶处理后,纤维的平均长度略有增加,扭结指数有所下降,纤维变得疏松柔软,表面更加粗糙,有助于溶解浆的后续利用。探讨纤维素酶用量和酶处理时间等工艺条件对阔叶木溶解浆性能的影响,当纤维素酶用量为12 IU·g-1、处理时间为120 min时,浆料的Fock反应性能为71.50%,继续增加酶用量或延长酶处理时间,反应性能提高较少。这是因为经过纤维素酶处理以后,溶解浆中高分子量的纤维素会发生部分降解,大分子链断裂,从而导致溶解浆的平均聚合度下降,α-纤维素含量也有一定的减少。当纤维素酶用量在12 IU·g-1,处理时间为120min左右时,平均聚合度为638,α-纤维素含量为86.5%。溶解浆的碱溶解度S10、S18随着酶用量的增加和酶处理时间的延长,均呈现升高的趋势,其中对S10的影响较大,对S18的影响较小。通过SEM扫描电镜测试表明,经过纤维素酶处理后,纤维变得疏松柔软,纤维表面变得粗糙并发生剥落,暴露出微细或原细纤维较多的S2层,浆料纤维的比表面积增大,破坏了结合紧密的纤维素结晶区结构,这有利于溶解浆纤维与化学药品的接触和反应,提高溶解浆的反应性能,有助于减少溶解浆后续利用时药品的消耗,并改善其在后续利用过程中的性能。