再制造是废旧机电产品高技术修复改造的产业化,是符合我国实现节能减排,建设两型社会的指导方针的有效举措。随着我国经济增长模式的良性转变,再制造产业进入了高速发展的快车道,从事再制造的企业日益增多,再制造概念深入人心。再制造领域中的诸多基础性科学问题引人关注,尤其是再制造产品的质量评估问题是影响其社会接纳度的关键问题,需大力关注。等离子喷涂是一种常用的再制造工程技术,经等离子喷涂再制造后再制造产品的寿命评估实际上可以简化为对表面涂层的寿命评估。本文研究了等离子喷涂层的接触疲劳失效机理和寿命评估。通过等离子喷涂制备表面Fe基涂层,通过正交设计的方法对喷涂参数进行优化,选择喷涂距离、喷涂电压和喷涂电流为正交因子,以涂层的显微硬度和孔隙率作为评价的指标,最终得到了较优的喷涂参数,制备了结构致密、结合良好的等离子喷涂层。采用点接触式滚动接触疲劳实验机开展涂层接触疲劳实验,通过两参数Weibull分布评估涂层寿命。研究了表面完整性对涂层接触疲劳行为的影响。分别对结合强度、表面硬度、涂层厚度和表面粗糙度对涂层寿命衰退机制的影响进行了探讨。研究表明,通过制备粘结底层的方法在提高涂层结合强度的同时明显增大了涂层的整体接触疲劳寿命,其主要原因是增强了涂层/基体界面的抗疲劳能力;通过表面渗N的方法提高涂层硬度的同时在一定程度上降低了涂层的整体寿命,其主要原因是表面硬化后脆性增强使得裂纹敏感度增大,导致渗N层快速分层失效;通过控制磨削过程增大涂层厚度的同时提高涂层的整体寿命,其主要原因是改善了涂层内部剪切应力的相对分布,使界面处于低应力状态;通过表面精加工的方式降低涂层粗糙度的同时提高了涂层整体寿命,其主要原因是有效避免粗糙接触,减轻了表面磨损。研究了负载条件对涂层接触疲劳行为的影响。分别对接触应力、转速对涂层寿命衰退机制的影响进行了探讨。研究表明,增大接触应力和转速均显著降低了涂层的整体寿命,增大接触应力后涂层内部和界面上强烈的剪切应力是涂层短期分层失效的主因,增大转速后单位时间内涂层承受的交变应力的频次增多,累积损伤进程加快,局部甚至可能出现应力叠加,因此寿命较短。研究了声发射技术在涂层接触疲劳在线监测中的应用。对比了声发射信号与传统振动、扭矩信号对于涂层疲劳开裂的敏感性,分析了涂层内部疲劳开裂的声发射信号源类型,研究了声发射信号对累积损伤过程的反馈,并进行了基于声发射信号提示的涂层失效预警研究。研究结果表明,声发射信号对于疲劳开裂的敏感性明显优于振动和扭矩信号,同时声发射信号可以准确反馈涂层内部或界面上的疲劳开裂并对累积损伤过程有着明确的反馈,基于声发射信号提示的预警模式,可以较为准确合理的预测即将到来的涂层失效。研制了基于表面压入法的喷涂层结合强度检测设备。探讨了表面压入法与声发射技术联合使用评估喷涂层结合强度的原理和可行性,设计和制造了便携式的压入设备样机,并开展了验证实验。有限元分析表明,表面交变压入可以引起较大的界面剪切应力。压入过程信号分析表明,声发射信号能量参数的突变可以作为评价涂层结合强度的特征参量。涂层的微观分析表明,表面交变压入可以有效诱发涂层界面裂纹,同时对涂层内部和基体无明显损伤。