脉冲焊接技术集高效优质和自动化技术于一体,近年来受到普遍关注。脉冲焊具有参数多的特点,而脉冲参数的正确匹配和选择具有重要的意义,因为它决定了电弧的稳定性和工艺性,如电弧能量与热输入的大小、熔滴过渡特性与飞溅,以及焊缝外观成形等。本文针对脉冲焊工艺的特点及脉冲焊电源控制存在的问题,在广东省自然科学基金的资助下,结合数字化控制技术,提出了基于单片机的移相软开关脉冲MIG焊电源控制系统,并对其特性和应用进行研究,深入研究了脉冲焊各参数对焊接过程的影响规律及其相互匹配规律。 论文首先根据移相软开关脉冲MIG焊接电源对控制系统的具体要求,采用了峰值阶段恒流+基值阶段恒流(I-I)的外特性控制方法和峰值基值电压阀值的弧长控制法；设计了以单片机为控制核心的焊接电源硬件控制系统和软件控制系统：并针对焊接过程中的干扰源,进行了控制系统硬件抗干扰设计和软件抗干扰设计,提高了控制系统的可靠性。 利用所建立的逆变电源测试平台,对所研制的移相软开关脉冲MIG焊电源进行了电气性能和功能测试实验及模拟负载实验,实验结果表明焊接电源具有良好的外特性,控制系统性能优良。 最后建立脉冲MIG焊接工艺实验平台,对所研制的移相软开关脉冲MIG焊电源进行了大量的焊接工艺实验,实验结果表明焊接电源控制系统具有很好的过程控制性能,获得的焊缝成型好。对单脉冲MIG焊进行参数一元化实验,获得了本实验条件下的单脉冲MIG焊的一元化参数表格；针对脉冲焊逆变电源焊接过程中熔滴过渡可控性差的问题,提出了后中值脉冲控制工艺方法,比较了两种工艺方法的优缺点,验证送丝速度对焊接工艺性能的影响规律,并在较低电流下获得较好的焊接效果；在研究一般脉冲参数匹配规律的基础上,最后对双脉冲MIG焊进行了尝试,并获得良好的焊接效果,为以后焊铝提供参考。