本文以燕麦为主要原料,在燕麦基本成分分析的基础上,研究了燕麦的酶解工艺、燕麦复合饮料的配方及其主剂的加工工艺。并对饮料主剂的主要物性、品质指标进行了分析。通过研究贮藏过程中品质变化规律,建立了燕麦复合饮料主剂色泽变化以及贮藏期预测动力学模型。以酶解后清液可溶性固形物含量为考核指标,在单因素实验的基础上采用正交实验优化出最佳酶解工艺：料液比1：15、α-淀粉酶添加量0.2%、酶解温度70℃、酶解时间1.5h。以饮料的感官品质为考核指标,通过响应面优化实验,确定复合饮料的最佳配方：燕麦汁添加量80%,全脂奶粉添加量1.49%,白砂糖添加量2.94%,柠檬酸添加量0.14%。以饮料的稳定系数为考核指标,通过对饮料稳定性的研究,确定了最佳的复配稳定剂组合：0.25%黄原胶和0.10%阿拉伯胶。均质条件为：均质温度50℃、均质压力40MPa、均质2次。采用真空浓缩,以浓缩液和还原液中β-葡聚糖含量及感官品质为考核指标,确定了燕麦酶解液浓缩的最佳工艺条件：浓缩3倍、浓缩温度70℃、时间25min。以出粉率及干燥后样品水分含量为考核指标,通过研究浓缩液喷雾干燥,确定了浓缩液喷雾干燥的最佳工艺条件：麦芽糊精添加量13%、系统进风温度170℃、入料流量50mL/min。以主剂色度值Wh为品质因子,通过跟踪其在贮藏过程中的颜色变化,研究色泽变化规律,得出其变化属于零级反应；以Wh为品质评价指标对主剂贮藏期进行研究,预测了主剂的保存期,建立了主剂贮藏寿命动力学模型θ=320.17-5.5C。