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纳米CeO2增强Galfan基复合材料因具有较好的耐蚀、粘附和良好的可加工性可被用于镀层材料保护钢铁。本文用多种分析和测试手段,对名义粒径25nm CeO2的预处理工艺、不同质量分数的纳米CeO2/Galfan复合材料的高能超声制备工艺、体系的润湿过程、力学性能、耐蚀性和耐腐蚀机理进行了研究。TEM和AES等的分析结果表明,纳米CeO2经有机物包覆预处理,显著提高了其分散性,厚约为20nm的包覆层炭化温度为300～500℃,热力学分析证实,复合材料制备过程中炭化层能与氧化夹杂反应,提高体系的润湿性。场发射SEM观察表明,在高能超声作用下,未处理的纳米CeO2很难分散进入熔体,而经预处理的CeO2在质量分数小于3.0%时能在基体中均匀分散,过高则多以团聚态存在;纳米CeO2的加入改变了共晶组织的长大速度而间接减小其片层间距,其中质量分数为1.0%时片层间距最小;柱形试样熔化前后高度的变化率结果说明纳米CeO2对复合材料熔体的表观粘度影响显著。力学性能测试结果表明,适量CeO2的加入提高了基体的力学性能,当质量分数为3.0%时,复合材料的维氏硬度、弹性模量和抗拉强度较基体分别提高了41.2%,34.6%和34.2%,而伸长率则降低了4.6%;随质量分数的进一步提高,材料的力学性能逐渐降低;复合材料的断裂机制为脆性断裂。腐蚀试验的结果表明,复合材料的耐蚀性随CeO2质量分数的增加先上升后下降:当质量分数为1.0%时,复合材料电化学腐蚀和盐雾腐蚀性能最优;当质量分数为0.8%时,晶间腐蚀的增重率最小。纳米CeO2的加入能提高材料的自腐蚀电位,提高材料的耐蚀性。