复合钎焊铝箔制热交换器已广泛应用于汽车行业，代替传统的铜合金热交换器，以减轻汽车自重和降低生产成本。复合钎焊铝箔芯材3xxx铝合金基体中固溶Mn元素含量是影响芯材再结晶组织的重要因素。铝合金中Fe，Si元素能够与Mn元素产生强烈的相互作用，进而影响合金中固溶Mn元素含量。本文以Fe，Si含量不同的四种Al-Mn变形铝合金为研究对象，分析了合金在均质处理过程中Fe，Si元素对Mn元素脱溶动力学及析出行为的影响，并研究了其对合金再结晶过程及微观组织的影响。　　本文首先研究了Fe，Si元素对Al-Mn变形铝合金析出行为的影响。研究结果表明:Fe，Si元素的加入能够降低Mn元素在铸态合金中的过饱和度，而Si元素的影响更加显著。在均质过程中Fe，Si元素能够加快Mn元素脱溶速度。在600℃均质过程中，高Si成分的Al和A2合金在短时间退火时，析出相为Al12(Mn，Fe)3Si和Al12Mn3Si相，随着均质时间的延长，Al12(Mn，Fe)3Si逐渐溶解;均质时间延长至64h后，析出相均为Al12Mn3Si相;而低Si成分的A3合金在均质过程中析出相为Al12Mn3Si相，64h退火后出现AlMnTi相。统计结果显示:高Si成分合金的析出相尺寸较小，但具有更高的数量密度;而低Si成分合金则析出相尺寸较大，数量密度较小。基体中固溶度较高时，析出相长大符合抛物线生长规律;当过饱和度较低时，高Si成分A1与A2合金中析出相符合LSW粗化理论，而低Si成分的A3合金中析出相的粗化行为与LSW理论偏差较大。　　Al-Mn变形铝合金再结晶过程的研究表明:未均质合金中固溶Mn元素含量越高，对再结晶推迟越明显，析出先于再结晶发生，沿轧向链状分布的析出相能够钉扎晶界，阻碍晶界法向移动，形成长条晶粒。经600℃×32h均质后基体中Mn元素含量显著降低，再结晶的推迟效果减弱;均质过程中析出的第二相对晶界具有一定的钉扎效果，但是效果并不显著。通过均质处理将四种合金基体中固溶Mn含量均控制为0.5％时，四种合金的Tc温度相近，约为475℃。　　基体中Mn含量是3xxx铝合金组织控制的主要因素，而Fe，Si元素能够通过与Mn元素的交互作用，改变Mn元素的存在方式从而间接影响再结晶过程。