油田高硫环境对化学镀层性能诉求越来越高,热力学稳定性Sn可提升镀层抗硫性能。因此,制备含Sn镀层对提升油气田材料抗硫性能有重要意义。本研究通过化学镀在P110钢表面制备Ni-Sn-P合金镀层。首先,基于正交试验明确含Sn元素镀层的最佳镀液配方。然后,采用电化学方法与高温高压腐蚀试验表征最佳配方镀层随S^2-含量、CO₂、H₂S和矿化度变化时腐蚀性能与腐蚀机理的演变。最后,通过热处理试验表征温度对镀层组织结构与耐磨性能的影响规律。研究表明,从镀层质量、经济性等角度出发,在本文条件下制备最佳镀液配方的镀层:NiCl₂.6H₂O为30g/L,C₆H₅Na₃O₇.2H₂O的含量为45g/L,NaH₂PO₂.H₂O含量为24g/L,C₃H₆O₃的含量为12mL/L,KNaC?H?O?·4H?O的含量为4g/L,Na₂SnO₃含量为12.5 g/L。该配方镀层为非晶态,表面形核率高。随着S^2-含量增加,Ni-Sn-P合金镀层的腐蚀电位与自腐蚀电流密度均以抛物线的形式变化。但在模拟高温高压环境中,由于表面生成热力学稳定性高的Ni（OH）₂/NiO、SnO₂致密钝化膜,Ni-Sn-P合金镀层仅发生轻微的均匀腐蚀。镀层在含硫环境浸泡一天后的阻抗谱显示,高硫环境浸泡导致镀层表面生成Ni₃S₂,进而诱发镀层孔隙率升高,使得镀层耐蚀性下降。热处理温度升高镀层的结构逐渐发生晶化,450℃热处理时,镀层析出Ni₃P硬质相。镀层摩擦系数随着其晶化程度升高而降低,硬度则随着晶化程度提升而升高。