随着易处理金矿的不断开采，可直接提取的金矿床资源日趋枯竭，难浸金矿已成为金矿的重要新资源，其中，尤以硫化金矿的储量最高。我国硫化金矿资源储量丰富，分布广泛，开发利用这类金矿资源意义深远。浸出前对难选金矿石进行预处理，成为目前提高难浸金矿浸出率的常用方法。而硫脲浸金等非氰化浸金方法也越来越受到重视。本研究以湖南某地重选后的金精粉为试验物料，并对该试样进行了详细的工艺矿物学研究得出该试样金品位为81.5g/t，主要的组成矿物为黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、赤铁矿、石英等。由于黄铁矿的含量较高，以及金以微细粒的金赋存或包裹在黄铁矿和石英中，使得该金矿属于典型的难浸金矿。试验分别选用了焙烧氧化工艺、硝酸常压氧化工艺、硝酸加压氧化工艺三种预处理方法，并对酸性硫脲浸金的工艺条件及其浸金机理进行了试验研究。试验首先对试样进行直接硫脲浸出研究，得到的金的浸出率不高。随后研究了不同焙烧温度、焙烧时间以及氧气量对金浸出率的影响，确定了焙烧预处理的最佳工艺条件为800℃，焙烧2h，焙烧时炉门微开，预处理后硫脲浸金的最高浸出率可达70.73%；研究了不同硝酸常压氧化时间对金浸出率的影响，确定了硝酸常压预处理的最佳氧化时间为2h，预处理后硫脲浸金的最高浸出率可达69.07%；研究了不同硝酸加压氧化时间和表面活性剂浓度对金浸出率的影响，确定了硝酸加压预处理的最佳工艺条件为氧化时间3.5h，木质素磺酸钠的加入量定为1.25g/kg，预处理后硫脲浸出的最高浸出率为93.40%。三种预处理方法都能显著地提高该难浸金矿的浸出率，硝酸加压预处理后的浸出率明显高于另外两种预处理方法，虽然硝酸加压预处理对设备的要求较高，但对环境的污染也是最小的，因此，选择硝酸加压预处理为该试样的最佳预处理方法。