离心机是工业生产中常用的分离机械,它具有很多优点,可以得到干燥度较高的固相和纯度较高的液相,同时还具有节省劳动力、降低劳动强度、改善劳动条件和环境等优点,离心机的处理量比较大、操作比较方便同时所需空间比较小。本论文设计的是钻井液离心机,它可以有效地控制钻井液的密度和粘度、提高钻井液的性能、提高化学药品的重复利用率、提高钻井机械的钻速、保护油田的地层结构、减少钻井液污染等等,能够获得显著的经济效益符合可持续发展的要求,因此本设计具有实际的意义。　　 传统的钻井用离心机存在处理量比较低、分离因数比较小、除砂效果不理想、整机振动比较大、轴承磨损严重等等一系列的问题。本论文在进行设计时着重克服了目前使用的离心机普遍存在的一些问题:针对离心机排渣不及时的问题设计了冲洗装置;采用进口轴承确保离心机的使用寿命;设计了减小动不平衡的新型转鼓形式;选用了比较稳定的减振器等等措施。　　 本论文根据公司的要求,同时结合相关的公式推导,确定了离心机的主要参数。并且对主要的工作部件比如转鼓和螺旋输送器进行了强度校核,运用Matlab编程软件计算了与液池深度有函数关系的一些主要参数,运用CAD软件绘制了离心机的装配图同时拆分了零件图,运用solidworks软件构建了离心机的整体三维模型。为了使设计的离心机便于实际的加工制造,在后期的设计过程中,着重考虑了离心机的加工工艺、各部件的配合关系并且进行了动平衡实验,确保设计的离心机安全可行。能够满足生产的需要。