半固态坯料的制备方法有很多种,例如机械搅拌法、应变诱导熔化激活法、喷射沉积法、超声波处理法、粉末冶金法等。但这些传统工艺或者适用合金范围小,或者存在自身难以克服的缺点,且以上传统工艺制备坯料尺寸过小。因此针对这些问题,通过螺旋推进和斜坡冷却的双重工艺,来制备较大尺寸的坯料以及实现组织的均匀性。本论文研究的螺旋推进-斜坡冷却法制备半固态坯料的制备技术,是一种全新的半固态制坯技术。浆料通过倾斜的机筒,在螺旋推进作用下,在近固相的条件下,快速进入到坯料结晶器,结晶器可实现水冷却,得到均匀、细密的坯料组织。浆料在倾斜管中流动时被迅速冷却,同时受到重力的剪切和螺杆的剪切搅拌作用,形核率非常大,粗大枝晶被打碎,半固态合金逐渐由树枝晶演化为细小的球状晶。本论文主要内容是装置的设计及制造、双螺杆搅拌流场的模拟以及半固态坯料的制备。这套装置主要包括动力装置,传动装置,工作装置及其它部分的设计和选用,其中重点是机筒及工作主体螺杆的设计。采用组合式机筒,以保证加工工艺和提高工作效率。螺杆采用自扫型,相互啮合,具有自清洁功能,其螺杆几何学是根据相对运动原理推导出来,是螺杆设计的基础。采用同向旋转螺杆,以提供更大的剪切速率,可以更好的细化晶粒。本文对啮合同向双螺杆挤出机螺纹流道中浆料流动进行了三维非牛顿等温模拟。由双螺杆几何学建立了螺杆的数学模型,应用ANSYS软件进行有限元求解,得到螺纹流道的速度场、压力场、粘度场、剪应力场、浆料流动的速度场。结果表明螺纹流道在螺杆不同转速下,流场最大速度集中在螺顶区,压力沿轴向逐渐增加,粘度场中粘度随着螺杆转速的增大而变小,剪应力在螺顶区最大且随着螺杆转速的增加而增大,浆料在机筒内作“∞”形流动。分析了机筒预热温度、浇注温度和电机转速对双螺旋搅拌制备LY12铝合金半固态坯料实验结果的影响,并通过一系列实验确定了最适合的制备半固态坯料的工艺参数。