目的 本研究在钛冠铸造的过程中分别利用不同组分的含锆包埋材进行内包埋。以期对包埋材中ZrO₂等组分的改变对纯钛全冠铸造精度和铸件表面性能等方面的影响进行研究。 方法 用黄铜制全冠代型模具制作30个全冠蜡型，随机分成5组，分别以a，b，c，d，e表示。每组6个样本。e组作为对照组，其余均为试验组。分别将每个蜡型就位于金属代型后，在实体显微镜下采集蜡型边缘的图像，并用显微图像分析技术测量在标志点处蜡型边缘和代型肩台之间间隙的大小。常规安插铸道后，对照组用Titavest CB包埋材进行一次性包埋。试验组采用二次包埋的方法，即内包埋用自行配制的含锆包埋材料进行包埋。各组所用包埋材料中ZrO₂的含量分别是a组30％、b组40％、e组50％和d组为90％，以减少钛与包埋材料的反应。而外包埋仍采用磷酸盐二氧化硅类包埋材进行。焙烧后，利用CYCLARC Ⅱ型二腔真空压力铸钛机进行铸造。自然冷却，清除铸件表面包埋材料后，对所得铸件先用肉眼检查其完整性及表面性状。再利用口腔X线机对其进行放射检查，以检测其铸件内部有无孔隙等铸造缺陷。从每组中任选三个样本，将其包埋在酚醛树脂中，经研磨、抛光及化学腐蚀处理后，用金相显微镜检测以确定其表面反应层的厚度。通过用实体显微镜测量铸钛冠就位于金属代型后，冠边缘与代型肩台之间的距离的大小，为去除蜡型收缩的影响，求出铸件边缘间隙与蜡型边缘间隙的差值，并用此差值来表示铸件的精度。用SPSS11.5软件包对各组铸件精度值进行单因素方差分析及两两比较。结果 肉眼观察可见a，b，c，e四组均无明显铸造缺陷，其中a，b两组铸件表面呈暗灰色，略显粗糙。c，e两组的铸件表面呈银灰色，表面相对较光滑。d组出现了明显的铸造缺陷，无完整的钦冠被成功铸造，不能用来进一步测量。d组铸件表面呈淡黄色及淡蓝色相间分布。经X线放射检测，e组中有一个铸件中可见一直径约0.5^的圆形气孔。a组一铸件内靠近铸道的附近可见一不规则长条状的铸造缩孔。长约2^，宽约0.5一 1.0^。其它铸件质地均一，未见明显铸造缺陷。对铸件反应层厚度的检测结果显示，用Titavest CB包埋材包埋的对照组各铸件金属基体与反应层界限较清楚，交界线平直规则。反应层约为42卜m。而各实验组铸件的反应层厚度均大于77林m。且在各实验组中，随各组包埋材中Z司2配比的增加，铸件表面反应层的厚度相应减小。铸造精度的检测显示，各组铸件的边缘适合度有显著性差异（P<0.01）。而各组蜡型的边缘适合度无显著性差异（P>0.05）。为去除蜡型制作对铸件精度的影响，而求得的铸件和蜡型边缘适合度的差值，即铸造精度值。各组之间亦有显著性差异（P<0.01）。并且试验组的铸造精度优于对照组。在试验组中随各组包埋材中Z心2配比的增加，铸造精度相应下降。结论 随着包埋材料中Z司2成分的增加，所得铸件的反应层厚度明显减少。所得包埋材料的膨胀系数下降。铸件的铸造精度也下降。综合考虑以上各方面因素，本实验中。组所用包埋材的性能与对照组所用的进口铸钦专用包埋材料最接近，虽有一定差距，仍有实际临床应用价值。