随着我国电力行业的迅速发展,火电在整个装机容量中所占比重已达70%之多,一个高出力、高可靠性、高灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证。作为火电厂热工控制系统中最大的辅控系统,对它的控制要求也越来越高,其运行的好坏直接影响主控系统的工作。对于传统的继电器控制方式,由于控制方法陈旧,需要工作人员深入环境恶劣的现场进行巡检、调试和维护,并且效率低下,因此目前已被以可编程逻辑控制器为主的程序控制方式取代,基于此,火电厂输煤控制系统模型应运而生。本系统的硬件部分包括以罗克韦尔三层网络为架构的PLC集成架构控制部分和以传送带、模拟煤仓及模拟锅炉组成的被控对象。前者包括两套ControlLogix控制系统和一套CompactLogix控制系统,分别装有以太网、控制网和设备网的通讯模块;后者包括分别由三台PowerFlex 7系列变频器和交流电动机组成的变频调速系统进行驱动的传送带,带有四组光电传感器的模拟煤仓以及装有热电阻及温度仪表的模拟锅炉。在下位机中,利用RSLogix 5000对PLC和变频器进行编程、利用Networks网络组态软件进行规划、通过RSLink实现网络通讯,控制整个系统按照火电厂实际的输煤控制策略运行。上位机采用FactoryTalk设计监控界面,实时跟踪PLC状态位的变化,监控三条传送带的运转情况、锅炉温度及煤仓煤位的实时数据。如出现异常情况,上位机将产生报警信号并进行必要处理,如顺序停车等。另外,为更加贴近现场情况,整个系统还利用PanelView触摸屏进行现场的实时监控,通过PanelBuilder软件设计界面,显示系统当前的所有参数,并带有相关报警处理。整个网络完全实现了通信要求,系统运转正常,上位机的监控与现场情况完全符合,触摸屏的监控数据准确无误,成功模拟了火电厂输煤控制系统。