本文主要研究了滴灌带高效挤出成型过程中所涉及的多项关键技术，研究了挤出成型设备关键部件螺杆和机筒的磨损机理。此外，分别对用于机筒激光修复的专用集成装置、滴灌带成型轮及缠带收卷装置进行了详细设计。滴灌带生产过程中，颗粒状PE原料在加热以及螺杆剪切、挤压作用下成为熔融状态，与高速旋转中的螺杆机筒发生机械磨损，同时部分原料在高温高压下发生化学分解，释放出酸性物质，对螺杆机筒进行化学腐蚀。针对塑料机械中的螺杆、机筒的磨损机理，运用光学电子显微镜观察失效螺杆表面的微观组织，分析其磨损原因；运用洛氏硬度计，对氮化前和氮化后螺杆硬度进行对比分析，提出了延缓螺杆机筒磨损的相应措施。通过研究失效机筒修复设备的工作原理，结合挤出机机筒长径比大的特殊结构，设计适用于机筒内表面修复的专用设备，包括扩束器准直调整机构、反射镜镜座、聚焦装置等，有效解决了失效机筒内表面的修复关键技术问题，使报废机筒重新得以利用。通过对滴灌带挤出成型轮的研究，设计出整体式成型轮，有效提高了装配精度，降低了滴灌带生产流量偏差。通过收卷装置的设计，适应了滴灌带生产线的高效挤出效率，实现了连续生产时的不停歇收卷，并提升了收卷质量。本文针对上述关键技术进行研究，对提高我国滴灌带生产装备的技术水平，具有重要的意义。