在经济全球化和产业全球化的今天,企业的竞争已经从单一企业竞争转变为了供应链之间的竞争。供应链绩效的提升,成为了大多数企业的战略选择。供应商质量管理作为供应链绩效提升的重要手段,受到企业的普遍关注。优秀的供应商质量管理体系能够在产品设计,质量,成本等方面为企业带来巨大的竞争优势。供应商质量管理对企业的生存发展有着重要的影响。本文以C公司供应商质量管理为例,以供应商质量管理、供应商选择与评价、产品质量先期策划、PDCA等理论为依托,对C公司供应商质量管理现状进行了分析,得出其3个关键问题点,并对其产生的原因进行了详细的阐述。首先,供应商评价体系指标权重主观且不能指导采购作业的问题。通过运用专家意见法对评价指标进行了重新选择,然后运用层次分析法对各评价指标的权重进行了重新计算,建立了指标权重设置合理真实反映供应商质量管理水平的供应商评价体系来指导采购作业。其次,针对新产品零部件量产性不足导致质量警报频发的问题,通过APQP体系构筑,提高新产品设计开发质量和质量问题的早期发现、早期预防对应。最后针对A级质量警报未达成目标的问题,以PDCA改善循环理论为依据设计提出了改善方案。本文以目标为导向,通过供应商质量管理中的供应商质量管理和零部件质量管理两个维度,对C公司供应商质量管理现状进行了改进优化,解决了企业的实际问题,达到了预期的目标。对于后续的供应商质量管理研究有一定的参考意义,对同类型企业的供应商质量管理也有着应用的价值。