本文以废旧建筑模板和废旧家具为原料,自制无机胶凝材料制备无机胶粘剂刨花板。分别采用单因素试验研究增强剂、热压时间、密度与固化剂的种类及用量与板材性能的关系,获得较理想参数。然后通过性能检测分析板材的阻燃性能和导热性能及热稳定性,通过正交优化试验,最终确定较理想的工艺条件。研究得出以下结论:(1)热压压力2MPa、时间410s、温度210℃,保压时间为274s、增强剂添加量为4%时,板材力学性能达到刨花板(P1型)的国标要求;热压压力2.5MPa、时间410s、温度210℃,保压时间为274s、密度为0.95g/cm3时,板材力学性能达到刨花板(P2型)的国标要求;当保压时间为244s,加入氯化镁(用量4.5%)时,其物理力学性能优于未加入固化剂制备板材的物理力学性能,且符合刨花板(P2型)的国标要求。(2)导热系数随密度呈线性关系,且氧指数最高为30.5%;当保压时间为244s时,加入氯化镁(用量4.5%)的板材氧指数最高为31%,板材阻燃性能达到难燃材料B1-B级别,产烟特性达到S1级,导热系数0.3W/(m·K)(当密度为0.75g/cm3时,导热系数为0.23W/(m·K)),氧气指数最高为34%。扫描电镜结果验证了其阻燃性能。(3)正交试验得出优化工艺参数为:固化剂用量为4.5%、铺装含水率20%、热压时间360s、热压温度190℃。同时检测出最高氧指数值为34%。