连铸生产洁净钢,减少夹杂物属于关键环节。夹杂物容易在钢包长水口、中间包包壁、浸入式水口耐火材料表面聚集、吸附造成结瘤。结瘤主要是Al、Ti、Re类氧化产物。连铸环节,主要依仗中间包减少夹杂物的数量。中间包内去除夹杂物的机理是依靠大颗粒夹杂物的上浮,但是仍然有一些小尺寸的夹杂物无法完成上浮而被钢液携带进入结晶器,留在连铸产品内,降低洁净钢产品质量。通过在塞棒内插入由耐火材料制成的吸附杆来去除流经浸入式水口处的微小夹杂物。通过物理模拟对吸附杆附近的流场、夹杂物分布情况进行了模拟。通过分析吸附杆杆体表面形状、杆体插入深度等得到吸附杆表面的流场形态以及吸附杆对周围主流区的影响能力,分析夹杂物的吸附位置;探讨了不同的吸附杆表面形状时,夹杂物颗粒在吸附杆表面的行为,得到夹杂物颗粒与吸附杆的碰撞概率,夹杂物在吸附杆杆体附近的聚集位置;通过物理模拟过程讨论了理论模型中的具体过程。吸附杆杆体表面被制作成了不同类型的凹槽以增加吸附能力;吸附杆插入深度不同杆体表面的流体流速不同,凹槽类型不同其内的流场也不相同;矩型凹槽4×4×10mm内存在一个明显的漩涡流场,矩型凹槽4×4×20mm内存在2个明显的漩涡流场,钩型凹槽内均存在一个明显的漩涡流场,其中钩型凹槽16×4mm,45°内的漩涡流场的涡心最靠近主流区,对主流区的影响能力可达48%,与主流区的传质最强;分析了凹槽内夹杂物颗粒的最小碰撞,矩型凹槽4×4×20mm内夹杂物颗粒在左壁面的碰撞次数比后壁面多,碰撞集中在凹槽的上部,而钩型凹槽16×4mm,45°内夹杂物的碰撞后壁面比左壁面多,碰撞集中在凹槽下部,但是总体的碰撞次数基本相同;利用物理模拟验证了碰撞吸附理论的碰撞过程,给出了夹杂物在壁面上的碰撞反弹过程,夹杂物在壁面上的停留过程和夹杂物在壁面上的移动过程。