随着我国汽车保有量的不断增加及自动变速器装车率的提高，废旧自动变速器的数量也逐年增多，再制造成为各种处理废旧变速器方式中的首选。由于废旧变速器型号的多样性和失效模式的差异性成为再制造自动变速器质量波动与检测困难的直接原因，因而需要对变速器再制造过程进行监测，研究合理的再制造变速器检测标准，为此本文研究开发了一款针对废旧变速器再制造工艺流程及结果检测的试验台，该试验台具有高效率、低成本以及通用性强的优点并可实现实时控制和数据采集，适合在国内推广应用。本文研究内容主要包括以下四部分：　　 1．探讨了自动变速器再制造试验台的特点及汽车变速器试验台的常见方案，提出了针对废旧变速器再制造试验台的总体与子系统的功能要求与设计目标。在分析比较的基础上，本试验台确定采用开式试验台的设计方案以降低试验台成本、提高检测效率。　　 2．先对自动变速器再制造试验台的机械系统进行总体布局，然后分别针对其动力系统、传动系统、测功装置等子系统进行了详细的设计与选型。针对自动变速器的结构与尺寸的不同，传动系统不仅实现了试验台与再制造自动变速器的可靠连接，还尽可能地精简了机构，缩短了变速器的安装调试时间。　　 3．为保证试验台测控系统的实时性与精度，以工控机与下位机(S7-200PLC)二级控制方式实现对试验台及变速器各可控参数的控制；采用PCL-816数据采集卡将各传感器检测的数据传送到工控机实现数据采集。　　 4.以AL4自动变速器为研究对象，研究了变速器再制造过程中的拆卸、检测分类、再制造加工及整机检测等制造工艺。根据本文研发的再制造试验台，制定了两套试验方案。对AL4再制造变速器进行台架试验，分析试验结果表明，本试验台通用性强、效率高，可满足我国变速器再制造企业的生产需要。