螺旋锥齿轮是主要用于交叉轴之间的基础机械传动元件，在各类重型机械和各种精密数控机床上应用广泛。准双曲面齿轮由于偏置距的存在，其应用更具普遍性，它的设计和加工参数调整直接影响齿轮副啮合性能，合理的加工参数可以保障齿轮副良好的啮合性能，本文将研究加工参数对齿面接触的影响规律，以期为实际生产中加工参数调整提供理论依据。本文阐述了螺旋锥齿轮的啮合原理、共轭曲面曲率关系和局部共轭原理，通过对准双曲面齿轮的加工过程的分析，建立了齿轮加工坐标系，利用啮合原理和坐标系变换获得了大轮和小轮的齿面方程，并完成了轮坯设计过程和齿面方程求解的Matlab程序。运用三维建模软件Solidworks建立了准双曲面齿轮的轮坯三维几何模型。基于格里森制螺旋锥齿轮齿面接触分析原理，编制了用于齿面接触分析的计算机程序，并对一对准双曲面齿轮进行了齿面接触分析，根据齿面接触分析原理结果，完成了加工参数调整。本文对小轮加工时的产形轮节锥距、垂直轮位、齿高曲率修正系数和径向刀位进行研究，得到了单个加工参数变化时对齿面接触分析的影响及其规律。本文通过人为给定单个机床加工参数调整误差，对径向刀位、垂直轮位、角向刀位、轴向轮位和床位的调整精度对齿面接触分析结果的影响进行研究，确定加工参数中对齿面接触分析结果影响的敏感参数，为准双曲面齿轮设计和加工参数调整提供一定的理论指导。