由于硅铝合金比重小、耐磨、导热性好、耐腐蚀、撞冲时不产生火花、冲击吸收性能好、无磁性、基本无毒性,便于回收再利用等优点十分突出,被广泛应用于飞机、汽车、坦克及船用发动机等机械制造业。随着硅铝合金中含硅量的提高,其力学性能和使用性能得到提高,但同时切削性能却恶化。硅铝合金能否大量应用于生产,在很大程度上取决于它的切削加工性,所以对硅铝合金的切削加工性进行试验研究具有重大的现实意义。本文以大量的试验研究为基础,全面系统地研究了(用硬质合金及金刚石刀具)硅铝合金(淬火)的切削加工性。通过试验,本文分析了切削要素、刀具角度、刀具材料、工件材料、切削液等切削条件对切削力、切削温度、表面粗糙度、刀具耐用度、积屑瘤、刀—屑粘结等物理现象的影响规律。得出了切削力、切削温度、刀具耐用度的经验公式。指出了主要影响因素(切削用量、刀具角度)对切削力(加工硅铝合金ZL104)影响程度的大小。并进一步提出了改善硅铝合金切削加工性的措施。