目前我国铜资源短缺的现状与铜消费量增长的趋势之间矛盾日益严重,而铜渣作为火法炼铜产生的固废资源,其铜品位大多高于我国铜矿的可开采品位,具有较高回收价值。铜渣成分复杂,铜与脉石矿物嵌布紧密,如何将铜渣中含铜相与其他矿相有效分离是实现铜渣中铜高效回收的关键。本试验选择环保高效的甘氨酸为浸出剂,采用浮选-甘氨酸碱性浸出法联合分离提取铜渣中的铜,以工艺矿物学研究-浮选试验-浸出试验-浸出动力学分析-浸出液提铜试验为主线开展研究,通过选冶联合实现了铜渣中铜的高效回收。主要研究内容如下:铜渣工艺矿物学研究表明,该铜渣的铜品位为5.92%,铜以辉铜矿和金属铜的形式赋存在铜渣中,脉石矿物主要是磁铁矿和辉石,铜矿物与脉石嵌布紧密。首先对铜渣进行快速浮选-粗选的浮选流程,在适宜条件下得到铜品位35.17%,铜回收率82.07%的精矿,尾矿铜品位为1.25%。快速浮选将已单体解离的辉铜矿优先选出,而金属铜未被浮选分离。再以铜渣浮选尾矿为研究对象,采用甘氨酸碱性浸出的方法,在适宜条件下铜浸出率为86.40%,浸出渣铜品位为0.17%。而其它有价金属基本不浸出,表明甘氨酸能高选择性地分离回收铜,浸出将与脉石嵌布紧密的铜矿物有效回收。浸出动力学计算表明,该浸出速率控制步骤是混合控制,在40℃时浸出动力学方程为1/3ln（1-x）+（1-x）-1/3-1=0.02488t,相关系数为0.99158,表观活化能为34.66 k J/mol。在浸出中甘氨酸选择性地与铜络合,形成甘氨酸铜络合物。最后用水合肼还原法处理铜浸出液,在适宜条件下得到铜回收率为98.33%,有效地将甘氨酸铜络合物还原为金属铜,并将生成的甘氨酸阴离子用于浸出流程,实现了甘氨酸的循环利用。本试验采用浮选-甘氨酸碱性浸出法联合分离提取铜渣中的铜,铜总回收率为97.13%,尾渣铜品位仅为0.17%,通过选矿与冶金的联合,实现了铜渣中铜的高效回收,为铜渣固废的回收利用提供一种高效、高选择性的新思路。