该论文是建立在东北大学和宝钢集团科研项目基础之上的,结合平整轧制理论和现场实际生产情况,通过大量的现场数据收集及实验,对平整轧制技术进行了理论分析与研究,补充了平整轧制理论,提高了实际应用能力.平整轧制是确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序,平整生产带材的板形是评价平整轧制水平的关键性技术指标.但平整工序其总变形量十分有限,一般在3％以下,纠正板形问题的能力十分有限,因此,该文针对平整变形的工艺和设备特点,研究了影响板形相关因素,为提高板形控制系统的能力和板形控制水平提供了理论依据.论文内容主要包括:1、通过对现场平整轧制板形自动控制系统软件即ABB板形控制系统的消化理解,提炼出其板形控制算法和控制手段,加深了对当前先进的板形控制系统的认识,为今后对板形的研究提供了有用参考.同时对板形目标曲线的生成和补偿方式进行了分析,研究了板形测量的计算和补偿措施,扩充了平整轧制理论.2、采用影响函数法对轧辊弹性变形进行深入研究,分析辊凸度、张力、弯辊等对板形的影响.通过实验采用正弦曲线作为现场实际应用的辊型曲线形式,提高了设计的灵活性和板形控制的精度.其次就弯辊控制方式进行了研究,采用正负弯辊同时作用来进行板形的弯辊控制,具有更快的响应速度,提高了纠正板形的控制效率,减少了板形缺陷.3、板形目标曲线反映了生产者期望的板形质量,采用目标曲线控制板形,可以方便的设计出用户所需的板形,同时也满足了计算机的自动控制系统的要求,使得对板形的控制变得越来越方便.最后,根据项目和论文的研究工作得出结论,指出该文的不足之处,规划出下步工作计划和研究方向.论文中的一些研究成果对平整现场生产具有一定的指导意义和参考价值.