随着我国城镇人口和城市生活垃圾产量的持续增多,“垃圾围城”现象日趋严峻,妥善处理好数量庞大的城市生活垃圾是刻不容缓的。城市生活垃圾焚烧处理后可以实现减量化、无害化和资源化的目标,将焚烧后的余热进行回收利用也可在一定程度上降低对化石能源的需求量。本文对安徽德玉环境工程装备有限公司提供的600t/d城市生活垃圾焚烧炉进行仿真模拟,研究在不同参数变量（炉排运行速度、燃料粒径、后拱结构）下的焚烧过程,以期为垃圾焚烧厂的优化运行提供一定的参考和指导。本文首先对某750t/d垃圾焚烧炉进行数值模拟,将模拟结果与现场运行数据进行对比,验证了模拟方法的可靠性。然后通过Flic和Fluent软件耦合的方法对委托单位提供的焚烧炉进行数值模拟,结论如下:沿炉排长度方向水分蒸发阶段较长;炉内二次风对气相焚烧有明显扰动和补氧作用;流速较大区域主要分布在二次风口和第一烟道后墙;O2的低浓度区域主要分布在炉排的中间区域和燃烧器中下部区域;CO在炉排中段浓度较高,在其他区域的含量很小。采用数值模拟方法对委托单位提供的焚烧炉进行优化设计,研究炉排运行速度、燃料粒径、后拱结构（后拱高度和后拱角度）对炉内焚烧的影响,得到最优工况。结果表明:炉排运行速度越小焚烧越彻底,但可能引起高温腐蚀,炉排运行速度越大,第一烟道出口氧气浓度越高,燃料焚烧不完全;燃料粒径增大,床层上垃圾燃料焚烧的各阶段速率、燃料总质量损失和第一烟道出口烟气温度均减小,焚烧越不充分;后拱高度过高或过低可能造成前后墙温度过高。后拱角度越小,炉内气体混合越均匀。在本研究范围内,炉排运行速度12.6m/h,燃料粒径25mm,后拱高度不变,后拱角度25°为最优工况。本文还对掺烧干垃圾的可能性进行数值模拟研究,分析干垃圾掺烧比对炉内焚烧的影响。研究表明:随着干垃圾掺烧比增大,炉排上各阶段反应速率和燃料总质量损失增大,第一烟道出口温度增大而O2浓度减小。适当增加干垃圾掺烧比可以促进炉排上垃圾的焚烧。