实践证明,X公司的生产模式提炼了精益思想的精髓,相对于传统的生产模式,精益生产的推进使得X公司成本结构优化,产品质量提高。但是X公司相较于行业竞争者依然存在一定的差距。对于精益生产管理,最早由丰田公司提出,在实践中建立和改进了其产品的精益制造技术,后经过美国人的总结、体系化、理论化和推广,很快就在全球范围内流行起来。世界各个国家的理论界、实业界都争先恐后地进行了大量的研究与实践。原因很简单,就是由于精益生产是继手工和大规模生产之后的一种革新。首先,文章从精益生产的起源、发展和相关的相关学说的演变出发,阐述了精益生产的基本原理和发展趋势,精益生产的特征,以及精益生产与企业的内部和外部环境之间的关系,以此来阐述精益生产在实现精益生产的过程中,要把精益生产的原理与企业的现实状况相联系。其次文章通过对标中联重科的精益生产管理体系,运用文献法、工作分析法、对标研究法进行一系列的分析得出X公司在精益生产管理方面存在的差距,其中包括物料管理,人力资源管理,工艺品质管理等方面。最后,本文旨在对X公司精益制造的问题进行归纳,通过整合精益管理人力资源和组织机构,细化生产标准化和工艺资料,加强人员培训和执行从而优化X公司精益生产管理水平。