聚己内酰胺(PA6)是一种性能优良的工程塑料,拥有优异的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,易于加工,在电器、汽车、电子、建筑、纺织等领域均有重要的应用。风电叶片大型化的发展趋势对设计、材料和工艺都提出新的要求,传统热固型树脂已力不从心,聚己内酰胺等热塑性树脂成为叶片新材料的热点之一。本文研究了一种阴离子开环聚合方法,制备了新型引发剂,延长了聚合诱导期,优化了操作性,聚合物单体转化率、结晶度等较好,同时考察了聚己内酰胺浇注体力学性能,探索了聚己内酰胺一次性反应性成型工艺的可行性。本文采用中低温反应制备了新型引发剂己内酰胺溴镁盐,其熔融峰为169.4℃,TGA表明其开始分解温度约为180℃,烧失量为95%,络合体系中溴化镁与己内酰胺的摩尔比为1：6。依次采用两种引发剂(己内酰胺钠盐与己内酰胺溴镁盐)和促进剂己内酰胺嵌段二异氰酸酯阴离子聚合己内酰胺,发现了己内酰胺溴镁盐与促进剂产生的络和体系可延长聚合的诱导期,并确定了合理聚合温度,聚合时间以及合适的引发剂促进剂用量等聚合条件,使用了傅立叶红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)等对聚合产物进行了表征,单体转化率达到96%以上,结晶度约40%,聚合物粘均分子量6万以上,聚合物熔点216℃,研究结果发现：聚合温度、引发剂促进剂用量对聚合反应有显著影响,提高聚合温度,增加引发剂促进剂用量可以提高聚合速率,增加聚合物平均分子量,但聚合物单体转化率、结晶度、熔点稍微降低。采用确定聚合条件制备了聚己内酰胺浇注体,通过静态力学测试发现不同聚合时间试样的杨氏模量随温度变化趋势存在差异,符合聚合物结晶度变化趋势,其中,45min试样拉伸强度和拉伸模量,明显优于传统工艺聚合产物,可以制备性能优良的复合材料。