Y公司是一家中美合资、生产中央空调的企业，经过十几年的发展，Y公司已经从建厂之初年产值几百万，成长为年产值达到15亿的大型企业，并在行业中占有重要的地位。　　在过去的十几年里，Y公司不断引进新产品、新技术，产品的制作工艺流程要求也越来越高，原有的设备和设施越来越不能满足现有的生产需求，对生产线进行局部改造已经无法使产能有大的突破。为彻底改变Y公司总装线的现状，Y公司决定使用精益生产理念重新设计产品总装线，期望解决以下问题:总装线产能提高，产品交货周期缩短，产品质量稳定，同时改善总装线的物流状况，通过使用精益生产工具消除总装线上的浪费，降低产品成本，进一步增强公司竞争力。　　精益生产方式的核心就是杜绝浪费，降低成本，实施小批量、多品种、拉动型生产方式。Y公司的产品典型特点就是批量小，品种多，属于大型机械设备。公司原有的总装线设计已经不能满足现有的产品类型，导致总装线浪费现象普遍存在，在这种情况下，使用精益生产方式重新设计总装线，利用拉动式生产等措施来规划总装线，不但能有效解决原总装线存在的问题，而且可以降低企业的生产成本，满足市场的多样化需求，同时又可以缩短产品的交货期。　　从Y公司精益总装线建成运行的效果来看，总装线设计产能达到预期目标，在生产效率、库存周转率、产品质量以及交货期方面都得到了明显的改善，同时生产线中的浪费现象得到了有效的遏制。Y公司精益总装线实施过程中，尽管取得了不错的成绩，仍然存在不足之处，本文将进行原因分析，并提出进一步改善的建议。