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本文主要研究锦州石化公司一催化装置在2007～2008年期间，再生烟气粉尘含量高，烟机无法长周期运行的问题，尤其是进入2008年2月份，装置运行出现了大幅度波动，催化剂总剂耗最高达到1.12kg/t原料以上，跑损剂耗达到0.73kg/t原料，再生烟气粉尘含量最高达到650mg/Nm3烟气，烟机被迫频繁检修。
本文在查阅大量的国内外资料和广泛调研的基础上，针对国内催化装置三旋运行的现状进行了阐述，明确了三旋的发展方向及目前存在的问题。结合锦州石化公司一催化装置的实际，对剂耗、粉尘长时间居高不下的现象进行了分析，对三旋和烟机的运行提出自己的观点。利用2009年装置停产大修时机，采取了相应的技术措施，进行了三、四旋系统改造。
2009年3月18日，锦州石化公司一催化装置开始大修，进行三、四旋系统改造，4月12日开主风机，4月17日装置开车正常。由于分析论证及采取措施得当，且工程质量较高，截止目前，装置剂耗0.4kg/t原料油，烟机入口粉尘浓度＜150mg/Nm3，烟机运转非常平稳，振幅28μm，取得了令人满意的效果。