化工工艺残渣固形燃料是把化工过程产生的残渣通过一定的预处理工艺，即把残渣与固硫、固氯剂（钙吸收剂）和助燃剂（木屑）等配料混合，再通过挤压成型等生产工艺，制成一定形状（如粒状，柱状等）的废弃物衍生燃料（Refuse Derived Fuel，简称RDF）。该燃料具有良好的燃烧特性且燃烧稳定，在焚烧过程中能有效地抑制氯化氢和二氧化硫气体的产生，降低二恶英和其他有害物的排放，同时大大提高焚烧炉的燃烧效率，减少炉膛和管道的腐蚀，可以有效回收热能。本文的主要研究内容有：一、研究了物料的燃烧和热解特性，结果表明：热解过程中，快加热方式在产气速度、产气量等方面，均优于慢加热方式，热解终温的提高有利于热解气体的析出；燃烧过程中，木屑的加入改善了物料的着火温度和燃尽率，具有良好的助燃效果。二、研究了燃烧过程中HCl的排放特性。结果表明，氧化钙和碳酸钙的加入可以有效地抑制氯化氢气体的排放，CaO和CaCO₃固氯的最佳温度区间为550-650℃，与残渣中Cl的最佳摩尔配比分别为0.8和2。同时发现添加一定量的木屑在助燃的同时有助于提高固氯效果。三、设计一套日处理量2～3t的废弃物衍生燃料中试装置。其主要工序有混合搅拌，挤压成型和干燥。