本文采用廉价易得,环境友好的高压CO₂作为发泡剂,通过添加适当含量的稀土助剂及发泡分散助剂,在工作站提供的高压釜中进行釜式发泡。通过改变温度、压力、保温时间、助剂种类和含量,结合相关文献探究各加工条件对发泡行为的影响及机理。实验采用牌号为T-3410的聚丙烯原料,通过重新造粒添加不同种类和含量的稀土助剂,获得试验所需的聚丙烯原料粒。实验结果表明,添加助剂无法改变聚丙烯的发泡区间,但对发泡产品的发泡倍率、泡孔形态、原料粒和发泡粒的β晶含量都存在显著影响。实验所用的表征手段主要有DSC扫描,SEM、XRD等。结果表明,该种牌号聚丙烯的发泡窗口为133℃-135℃,其他条件一定时,温度越高,发泡倍率越大。其他条件一定时,发泡压力越大,发泡倍率越大。其他条件一定时,保温时间对发泡倍率影响不大,但对泡孔形态影响较大。本文的创新性的使用炜林纳公司自产的稀土助剂作为发泡助剂和β晶成核剂,通过高温段的β晶来为发泡聚丙烯珠粒（EPP）制品成型阶段提供强度支持。实验得到了最高发泡倍率17倍的聚丙烯发泡珠粒,并得到一种具有多泡孔尺寸特征,具有良好保温性能的聚丙烯发泡珠粒。探究并提出了温度、压力、保温时间、成核剂添加量与种类等加工条件对发泡倍率、泡孔形态等的影响机理,对后续的工业生产具有指导意义。