胜利油田孤岛油田已进入特高含水期开发阶段，综合含水高，采出液液量大。孤岛采油厂自1992年开始在中一区Ngl+2进行聚合物驱先采性试验，之后逐渐在中一区、中二区、孤岛南区等主力油藏进行大规模注聚，累计注入聚合物干粉1.7，万吨。聚合物驱工艺在稳定原油产量的同时也给原油破乳和污水处理增加了难度。截止目前，采出液中聚合物检测出的浓度高达117.2mg／L。 随着注聚、稠油热采等三次采油工艺和各种化学增产措施的应用，采出液原油物性发生了较大变化，表现为原油密度增加，粘度增大，采出液含聚浓度增加，原油乳化状态复杂，原油脱水和污水处理难度越来越大。 高含聚污水的处理工作已列入中石化重大攻关课题，几年来，我们先后开展了阳离子高分子除油技术、油气水三相分离工艺技术、生物破乳剂技术、电絮凝除油技术、RSK在线油水分离技术等技术研究课题，从根本都没能很好地解决高含聚污水处理难题。同时在工艺上也对联合站进行了较大规模地改造，提高了破乳剂质量和使用浓度，但收效甚微，仅仅依靠脱水和污水处理参数优化，平稳操作等管理手段远远不能解决生产难题。 在污水处理方面，处理后的污水水质普遍较差。根据对孤岛各联合站外输污水取样化验分析，外输污水含油量在100-400mg／L左右。 外输污水含油偏高，一是造成原油浪费；二是高含油污水回注地层，造成油层二次污染：三是过剩的污水部分外排，外排污水含油超标将引起COD、BOD等污染物超标，造成环境污染。 为寻求在保证原油脱水质量的基础上，降低破乳剂的加药浓度和较大幅度降低外输污水含油的有效途径，考虑到系统加药、药剂配伍等问题，提出了“油田高含聚采油废水油水分离剂技术研究”课题，成功研制了一种高效油水分离剂SLWY-2油水分离剂。根据室内对孤岛各联合站进行脱水试验和污水净化试验，发现在同等条件下，