集成成像是一种新型的裸眼三维显示技术。相对于视差技术来说具有不需要佩戴眼镜、无观看视疲劳和全视差等优点;而相对于全息技术来说,其可与普通的平板显示器结合,不需要特殊光源。所以集成成像被认为是最可能实用化的全视差裸眼3D技术。　　在集成成像系统中,透镜阵列是最关键的器件,所以透镜阵列质量决定了立体显示质量的好坏。然而目前微透镜阵列的制作很难实现大尺寸高质量,且成本往往很高,这很大程度上限制了集成成像技术的发展和商业化。　　本文便根据集成成像对大幅面高质量微透镜阵列的需要,展开了对大幅面高质量微透镜阵列的研制。　　通过结合目前高速发展的半导体光刻工艺和先进光学制造技术,对大尺寸微透镜阵列的制作方法和工艺展开深入研究。主要内容如下:　　1,对目前主要的几种微透镜阵列制作方法和各自优缺点进行分析和比较,归纳出适合本实验室制作条件的两种方法,光刻胶热熔法和紫外固化软模辊印法。　　2,根据相机阵列记录元素图像的同名点关系和集成成像原理推导出了再现像位置与透镜阵列参数的关系,并详细分析了微透镜阵列的参数对于集成成像视场角、分辨率和成像深度的影响。　　3,从表面物理化学的基本理论出发,研究了表面张力和重力对微透镜面型的影响,并对实验所需厚胶工艺和压印工艺及材料选择进行了详细的讨论。　　4,通过对1mm孔径圆形正交排列透镜阵列和760μm孔径方形透镜阵列进行设计和制作,探索出一套可行的可用于集成成像立体显示的微透镜阵列光刻胶热熔法制作工艺。实验结果表明,透镜阵列填充率和整版均匀性是影响集成成像立体显示质量的关键,对于面型则不比过于苛求。这对于大幅面透镜阵列的设计和制作具有指导意义。　　5,研究了单点金刚石切削和紫外固化辊印结合的方法,成功的制作出了高质量微透镜阵列膜,可以与手机屏幕完美的结合,为集成成像走向商业化提供了制作的保障。