目前工业上特别是纺织工业产生的有害有色废水是造成水资源环境污染的主要原因之一。合成染料废水进入水环境会导致严重的问题,因为它们的色度很高,有机物含量高,生物降解性很低,对环境影响极大。因此,从受污染的水体中去除这些污染物是非常重要的。芬顿高级氧化技术是当前处理染料废水的一个重要方法,均相芬顿反应大多在pH为3时使用,反应对pH要求较高,要在酸性条件下进行,催化剂不能重复利用,难以与反应介质分离,水体发黄,产生大量铁泥,回收困难,容易对环境造成二次污染。因此,寻找一种pH适用范围较宽,容易回收,可以重复利用的催化剂就显得尤为重要。本课题通过沉淀法自制了一种铁类氢氧化物γ-FeOOH催化剂,将其作为非均相芬顿反应催化剂进行类芬顿反应,筛选出制备催化剂的最佳条件,对其进行一系列的表征分析,以活性黄X-R染料废水作为目标废水,研究了非均相芬顿反应过程中对活性黄X-R染料废水脱色效果的影响因素。本实验研究了催化剂制备过程时反应器中添加磷酸氢二钠的比例,焙烧时间,焙烧温度对催化剂活性的影响。其中添加1%的磷酸氢二钠,焙烧温度为110℃,焙烧时间3h时,催化剂的活性最高,对染料废水的脱色率最高。通过XRD、SEM、BET、热重等方法对催化剂进行表征。将活性黄X-R染料废水作为模拟废水,研究了光照、染料废水浓度、H2O2的浓度、催化剂投加量、pH等因素对反应的影响,来确定反应的最佳条件。实验结果表明,对于250ml,100mg/L的活性黄X-R染料废水,在有紫外光照条件下,催化剂投加量为0.15g/L,H2O2浓度为5.88mmol时,对染料废水的降解率最高。单纯的紫外光对活性黄X-R染料的降解能力很弱,但在紫外光作用下,能够提高H2O2、pH为3时,脱色效果最好,降解率能达到97.3%,并且随着pH的增加,pH为7时仍能有65%的降解率。并且催化剂可以重复利用,重复利用第四次的时候,对染料废水的降解率仍然能达到85%以上,具有良好的催化活性和稳定性。可见通过自制的催化剂和紫外线光构成一种UV/γ-FeOOH/H2O2非均型芬顿反应体系对染料的脱色率有着显著的效果,具有很好的应用前景。为了模拟更加真实的实际染料废水,在模拟废水中引入无极阴离子,研究了NO3,SO2-,Cl-的添加量对活性黄X-R染料废水降解率的影响,结果表明,当溶液中有SO42-的存在时对脱色率影响不大,而Cl-和NO3存在会对脱色率产生一定的抑制作用。光助非均相芬顿反应是一种值得推广的染料废水处理技术,避免二次污染,适用pH范围宽,H2O2的利用率高,催化剂可多次重复利用,大大减少后续处理废水成本。是一种普适性高的染料废水处理方法,有着非常良好的应用前景。