据统计,物料加工的第一道工序——破碎作业的耗电占到选矿厂总耗电量的50%以上。同时以使用的PE250×400颚式破碎机一副齿板(固定齿板和动颚齿板各一块),总重约0.2吨,按全国破碎机最少拥有量7万标准台计算,每年全国要消耗高锰钢5.6万吨。这直接算入物料破碎成本,齿板的损耗成为除颚式破碎机能耗以外的又一大损耗。因此颚式破碎机的能耗和齿板结构参数是颚式破碎机制造厂家和使用者十分关心的重要问题,所以本文主要围绕降低颚式破碎机能耗和延长齿板使用寿命的课题进行研究。论文的主要工作和创新点如下:1.运用耗散结构理论和损伤力学理论,结合应变等效假设,推导出物料破碎过程中的损伤能量释放率与损伤变量之间的关系式,并在此基础上得到物料破碎过程中的损伤能量释放率临界阈值;2.以颚式破碎机的结构参数为基础,结合物料在颚式破碎机中的分布特征,推导出颚式破碎机电机功率数学模型,运用该模型计算出三种型号颚式破碎机电机功率,并通过三种型号颚式破碎机破碎砂岩的电机功率测试实验,验证了推导的数学模型合理性;3.运用模糊随机理论对PE250×400颚式破碎机动颚齿板的受力情况进行了分析,应用Ansys软件对齿板的应力进行了计算,并对齿板的结构参数进行了改进,改进后的齿板结构降低了齿板的应力集中,延长了齿板的使用寿命,节约了齿板的制造材料,同时降低了颚式破碎机破碎物料的能耗。