随着现代计算机硬件和软件高速发展，对传统制造行业的影响也是愈加显著，为了提高企业在铸造行业的竞争力和创新力，将CAD/CAE/CAM一体化技术引入到消失模铸造产品的设计和生产中是制造产业必然发展趋势。本文以箱体消失模零件为研究对象，通过建立消失模CAD/CAE/CAM集成平台，对铸造产品的CAD/CAE/CAM一体化技术进行了深入的研究。通过Microsoft Visual C#建立了消失模CAD/CAE/CAM集成平台，使所需要使用的软件接口得到整合，达到只需在集成平台上就可以分别打开Pro/E、UG和ProCAST三个不同软件的目的，使工作过程过程更加具有方便化、效率化，同时为该平台的升级预留出扩展接口。对箱体零件的模样分片方案进行了研究，提出“易加工、多组合”这一设计思路，并按照工艺要求利用UG软件对分片后的模型进行了数控加工方案设计。本文借助Pro/E软件对HT150箱体消失模零件进行了三维实体建模，并采用有限元法对其实际充型及凝固过程进行了数值模拟。在确定了箱体消失模零件的工艺参数后，利用铸造仿真软件ProCAST分别对铸件在所设计的两种不同浇注系统下的充型、凝固过程进行了数值模拟，得到了铸件温度场的分布和可能出现的缺陷部位。采用双内浇口浇注系统并使用冷铁作为补缩措施后，底座内部缩孔缩松出现概率极大降低，金属液充型速度更为平稳，对模拟结果进行分析后可以看出此工艺方案更为合理，同时铸件质量也得到了明显改善。