流化床技术已经在化工、机械、原子能源等方面都有较多应用,液固两相流的流动状态尤为复杂,为了更深入了解液固外循环流化床中的颗粒循环流动的特性,在已有实验研究的基础上,采取数值模拟的方法,应用软件STAR CCM+,进一步观察颗粒流动特性,对影响颗粒流动的关键部件—喷嘴的安装位置及口径比模拟,并且用文丘里管结构替代喷嘴处结构,使其更利于颗粒循环装置处颗粒的循环流动,利用数值模拟的方法,对管内颗粒的流动状态更加容易观察,如压力、速度、湍动能、涡量、颗粒的运动轨迹,经过对喷嘴及文丘流管结构进行模拟发现,喷嘴的安装位置决定喷嘴出口上下涡旋的关系位置,喷嘴的口径比决定喷嘴出口处的负压大小,从而影响涡旋的大小。喷嘴对三通管处颗粒的循环效果,主要是受负压与涡旋卷吸位置的影响,喷嘴出口处负压越大,喷嘴本身造成压降越小,阻力越小,效果会越好。文丘里管与喷嘴结构在同一操作工况参数下进行模拟,文丘里管结构的性能比喷嘴结构要更利于颗粒循环。结果表明:喷嘴的不同安装位置与口径比都对两相流的压力、速度、湍动能、涡量造成一定的影响,当喷嘴安装位置L=0mm时,喷嘴出口出负压较低,涡量卷吸影响位置适宜,喷嘴口径比为0.375时,喷嘴出口速度及湍动能的变化规律,能很好的给颗粒提供动能,使颗粒能够正常循环。在用文丘里管结构替代喷嘴结构以后,发现在文丘里喉管处造成的负压增大大了一倍,而且总体压降变小,阻力变小,当文丘里管收缩段长度为150mm时,文丘里管前后压降较低,喉管处负压较低,阻力较小,喉管长径比为4的时候,喉管处负压较低,压降变化较为平稳,流体波动小,消耗能耗少,且在水平管段形成的涡旋,影响距离较远,可以有效的阻止颗粒因受重力作用而过早沉淀。